ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?ਇਹ ਪੜ੍ਹਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ

2022-02-11 09:15

ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਗਾਰਮੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਅਤੇ "ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਨਿਰੀਖਣ

ਇੱਕ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

1. ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ" ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, PH ਮੁੱਲ, ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ, ਅਜ਼ੋ, ਚਿਊਨੀਸ, ਸੁੰਗੜਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ।.ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਜ 'ਤੇ.

2. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਂਚ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇਸਨੂੰ "ਰਿਪੋਰਟ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭੇਜ ਦੇਣਗੇ!

ਦੂਜੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਤਹ/ਸਹਾਇਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ/ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਇਰਨਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ।

1. ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਨੁਕਸਾਨ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਧਾਗਾ, ਰੰਗਦਾਰ ਧਾਗਾ, ਟੁੱਟਿਆ ਧਾਗਾ, ਧੱਬੇ, ਫਿੱਕਾ, ਵਿਭਿੰਨ ਰੰਗ।..ਆਦਿ ਨੁਕਸ।

2. ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਪੜੇ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ "ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ" (CM) ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ-ਫੰਡ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ "ਇੰਚ ਸਿਸਟਮ" (INCH) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਸਤਹ/ਸਹਾਇਕ ਨਿਰੀਖਣ:

A. ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਧਾਗਾ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੰਢ, ਰੰਗਦਾਰ ਧਾਗਾ, ਫਲਾਇੰਗ ਧਾਗਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਦਾਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ।..ਆਦਿ

B. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੀ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਮਾਡਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਪੂਛ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦਾ ਕੰਡਾ ਹੈ।ਚਾਰ-ਬਟਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੀ ਬਟਨ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਟਨ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਬਟਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਹੈ।ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਧਾਗੇ ਦਾ ਰੰਗ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਗਿਆ ਹੈ।ਗਰਮ ਮਸ਼ਕ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੀ ਗਰਮ ਮਸ਼ਕ ਪੱਕਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।ਆਦਿ।..

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਲਰ, ਕਫ਼, ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਜੇਬਾਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਸਮਮਿਤੀ ਹਨ, ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਨੇਕਲਾਈਨ: ਕੀ ਇਹ ਗੋਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੈ।ਪੈਰ: ਕੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੈ।ਸਲੀਵਜ਼: ਕੀ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਖਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਫਰੰਟ ਮਿਡਲ ਜ਼ਿੱਪਰ: ਕੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਪੈਰ ਦਾ ਮੂੰਹ;ਸਮਮਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ।

5. ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ/ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਲਾਂਡਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੇਟਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ।

6. ਆਇਰਨਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਫਲੈਟ, ਸੁੰਦਰ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੇ, ਪੀਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਵਾਲੇ ਹਨ।

7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਬਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬਾਹਰੀ ਬਾਕਸ ਲੇਬਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ, ਬਾਰ ਕੋਡ ਸਟਿੱਕਰ, ਸੂਚੀਆਂ, ਹੈਂਗਰਾਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਸਹੀ ਹਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਯਾਰਡੇਜ ਸਹੀ ਹੈ।(AQL2.5 ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ।)

ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ.ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1 ਫੈਬਰਿਕ, ਲਾਈਨਿੰਗ

①.ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿੱਕੇ ਨਹੀਂ ਪੈਣਗੇ: ਟੈਕਸਟ (ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਮਹਿਸੂਸ, ਚਮਕ, ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ, ਆਦਿ), ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਕਢਾਈ (ਸਥਿਤੀ, ਖੇਤਰ) ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

②.ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਫਟ ਸਕਿਊ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

3. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਪ, ਟੁੱਟਣ, ਛੇਕ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਬੁਣਾਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਰੋਵਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਧਾਗੇ, ਗੰਢਾਂ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਸੈਲਵੇਜ ਪਿਨਹੋਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;

④.ਚਮੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੋਏ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;

⑤.ਸਾਰੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਧਾਗੇ ਦੇ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ;

⑥.ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਪੈੱਨ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਵਾਟਰਮਾਰਕ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰਿਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

⑦।ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ: A. ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਇੱਕੋ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸ਼ੇਡਾਂ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;B. ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਇੱਕੋ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਇੱਕੋ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ (ਸਟਾਈਲ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ);C. ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;D. ਵੱਖਰੇ ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਥੱਲੇ ਵਾਲੇ ਸੂਟ ਦੇ ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

⑧.ਫੈਬਰਿਕ ਜੋ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਛੋਹਣ ਲਈ ਨਰਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਸਹੀ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ);

⑨.ਸਾਰੇ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਛਿੱਲ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

2 ਆਕਾਰ

①.ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ;

②.ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.

3 ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ

①.ਸਟਿੱਕੀ ਲਾਈਨਿੰਗ:

A. ਸਾਰੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;

B. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਫੋਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ।

②.ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

A. ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਟਨ ਥਰਿੱਡ ਬਟਨ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ);

B. ਹਰੇਕ ਸੀਨ (ਓਵਰਲਾਕ ਸਮੇਤ) ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਗਏ ਟਾਂਕੇ, ਟੁੱਟੇ ਧਾਗੇ, ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

C. ਸਾਰੇ ਸਿਲਾਈ (ਓਵਰਲਾਕ ਸਮੇਤ) ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਧਾਗੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਟਾਂਕੇ ਤੰਗ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਲਪੇਟੇ, ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;

D. ਹਰੇਕ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਤਲ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੋਈ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਅਤੇ ਤਲ ਲਾਈਨ ਦਾ ਰੰਗ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇ;

E. ਡਾਰਟ ਸੀਮ ਦੀ ਡਾਰਟ ਟਿਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਬੈਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;

F. ਸਿਲਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੀਮ ਭੱਤੇ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਮਰੋੜ ਜਾਂ ਮਰੋੜ ਨਾ ਕਰੋ;

G. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਵਾਲ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ;

H. ਰੋਲਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

I. ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਤ੍ਰੇਲ ਦੀ ਕੋਈ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

J. ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟਾਈਲ ਲਈ, ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਟਾਂਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਛਾਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਕੋਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਤ੍ਰੇਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

K. ਹਰੇਕ ਸੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

③ਲੌਕ ਨਹੁੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

A. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਬਟਨ (ਬਟਨ, ਸਨੈਪ ਬਟਨ, ਚਾਰ-ਪੀਸ ਬਟਨ, ਹੁੱਕ, ਵੇਲਕ੍ਰੋ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਪੱਤਰ-ਵਿਹਾਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ, ਅਤੇ ਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

B. ਲਾਕ ਨੇਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਬਟਨਹੋਲ ਪੂਰੇ, ਸਮਤਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;

C. ਸਨੈਪ ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਚਾਰ-ਪੀਸ ਬਟਨਾਂ ਲਈ ਪੈਡ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ (ਚਮੜੇ) ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕ੍ਰੋਮ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

④ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:

A. ਦਿੱਖ: ਸਾਰੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

B. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਫਲੈਟ ਆਇਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਮਰੇ ਹੋਏ ਫੋਲਡ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਜਲਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

C. ਹਰੇਕ ਸੀਮ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੀਮ ਦੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਪੂਰੀ ਸੀਮ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਉਲਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

D. ਹਰੇਕ ਸਮਮਿਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਦੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

E. ਟਰਾਊਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟਰਾਊਜ਼ਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲੋਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4 ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

①.ਜ਼ਿੱਪਰ:

A. ਜ਼ਿੱਪਰ ਦਾ ਰੰਗ ਸਹੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ;

B. ਸਲਾਈਡਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

C. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਐਨਾਸਟੋਮੋਸਿਸ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੇ;

ਡੀ, ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰੋ;

E. ਜੇਕਰ ਸਕਰਟਾਂ ਅਤੇ ਟਰਾਊਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਆਮ ਜ਼ਿੱਪਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

②, ਬਟਨ, ਚਾਰ-ਪੀਸ ਬਕਲਸ, ਹੁੱਕ, ਵੈਲਕਰੋ, ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ:

A. ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹਨ, ਕੋਈ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ;

B. ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;

C. ਨਿਰਵਿਘਨ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਗੋ

①.ਮੁੱਖ ਲੇਬਲ: ਮੁੱਖ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਹੀ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਪਸ਼ਟ, ਅਧੂਰੀ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

②.ਆਕਾਰ ਲੇਬਲ: ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਪਸ਼ਟ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੁੱਖ ਲੇਬਲ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

③.ਸਾਈਡ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਹੈਮ ਲੇਬਲ: ਸਾਈਡ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਹੈਮ ਲੇਬਲ ਦਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਨਾ ਹੋਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

④, ਧੋਣ ਦਾ ਲੇਬਲ:

A. ਧੋਣ ਦੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਆਰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਧੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਾਪੇ ਅਤੇ ਲਿਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਿਲਾਈ ਪੱਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਕੱਪੜੇ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਫਲੈਟ, ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਾਮ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਅਰਬੀ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ);

B. ਵਾਸ਼ ਲੇਬਲ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਧੋਣਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਸੀ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਇੱਕੋ ਲੜੀ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.

ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਪੜਿਆਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਕਪੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰਕ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ

ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਜਾਂ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੋਧ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਕੁਝ ਕੱਪੜਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸੂਟ ਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਜੇਬ, ਡਾਰਟਸ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਛਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਸਲੀਵਜ਼, ਕਾਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਅਜਿਹੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਉੱਦਮ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1 ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ:

ਟੀਮ ਦੇ ਨੇਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੱਸੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੇ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2 ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ:

ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਜੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਸਾਈਜ਼ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਸੁੰਗੜਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਪੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਨਿਰੀਖਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹੈ।

3 ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ:

ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੋਧ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੇਬਲ 'ਤੇ QR ਕੋਡ ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੱਭਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਚਾਰਜ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਪੜਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਇੱਕ ਆਮ ਲੋੜ

1. ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਥੋਕ ਸਾਮਾਨ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

2. ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੇਲ ਸਹੀ ਹਨ;

3. ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ;

4. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ;

5. ਉਤਪਾਦ ਸਾਫ਼, ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਦਾ ਹੈ।

ਦੋ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ

1. ਪਲੇਕੇਟ ਸਿੱਧਾ, ਸਮਤਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।ਅੱਗੇ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਚੌੜਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੇਕੇਟ ਪਲੇਕੇਟ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।ਜ਼ਿੱਪਰ ਵਾਲੇ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।ਜ਼ਿੱਪਰ ਲਹਿਰਾਉਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਬਟਨ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਹਨ।

2. ਲਾਈਨ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਹੈ, ਮੂੰਹ ਪਿੱਛੇ ਥੁੱਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।

3. ਫੋਰਕ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਹਿਲਾਏ.

4. ਜੇਬ ਚੌਰਸ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਬ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਬੈਗ ਕਵਰ ਅਤੇ ਪੈਚ ਪਾਕੇਟ ਵਰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ।ਅੰਦਰਲੀ ਜੇਬ ਦੀ ਉਚਾਈ.ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟ।

6. ਕਾਲਰ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਲੇਪਲ ਫਲੈਟ ਹਨ, ਸਿਰੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਕਾਲਰ ਦੀ ਜੇਬ ਗੋਲ ਹੈ, ਕਾਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਲਚਕੀਲਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਖੁੱਲਾ ਸਿੱਧਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਟਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ , ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਕਾਲਰ ਬੇਨਕਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

7. ਮੋਢੇ ਸਮਤਲ ਹਨ, ਮੋਢੇ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਦੋਵਾਂ ਮੋਢਿਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਾਂ ਸਮਰੂਪ ਹਨ।

8. ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕਫ਼ਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।

9. ਪਿੱਠ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਸੀਮ ਸਿੱਧੀ ਹੈ, ਪਿਛਲਾ ਕਮਰਬੰਦ ਲੇਟਵੀਂ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

10. ਹੇਠਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਗੋਲ, ਫਲੈਟ, ਰਬੜ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਸਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਸਲੀ ਨੂੰ ਸਟਰਿੱਪ ਨਾਲ ਸੀਵਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

11. ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਜਾਂ ਥੁੱਕਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ।

12. ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਕਾਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਵੈਬਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

13. ਕਪਾਹ ਦੀ ਭਰਾਈ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਈਨ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ, ਲਾਈਨਾਂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀਆਂ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ।

14. ਜੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਮਖਮਲੀ (ਵਾਲ) ਹੈ, ਤਾਂ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਖਮਲੀ (ਵਾਲ) ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

15. ਜੇ ਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਤੋਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

16. ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪੱਟੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਸਹੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰੀਗਰੀ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵਿਆਪਕ ਲੋੜਾਂ

1. ਕਾਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਡਬਲ-ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਡਬਲ-ਸੂਈ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਲਾ ਧਾਗਾ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਟਾਂਕੇ ਛੱਡੇ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਗਾ।

2. ਰੰਗ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈਨ ਜਾਂ ਬਾਲਪੁਆਇੰਟ ਪੈਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਿਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ, ਗੰਦਗੀ, ਡਰਾਇੰਗ, ਅਟੱਲ ਪਿੰਨਹੋਲ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

4. ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਕਢਾਈ, ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ, ਜੇਬਾਂ, ਬੈਗ ਕਵਰ, ਸਲੀਵ ਲੂਪਸ, ਪਲੇਟ, ਮੱਕੀ, ਵੈਲਕਰੋ, ਆਦਿ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਢਾਈ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਯੋਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਡਿਗਲੂਇੰਗ ਹਨ।

6. ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਬੈਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਬੈਗ ਕਵਰਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰੀਖਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੁਜੂਬ ਹਿਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

7. ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ।

8. ਜੇਕਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਸੀਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

9. ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

10. ਟੋਪੀ ਦੀ ਰੱਸੀ, ਕਮਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਅਤੇ ਹੈਮ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹਿੱਸਾ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਟੋਪੀ ਦੀ ਰੱਸੀ, ਕਮਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਅਤੇ ਹੈਮ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਾਹਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

11. ਮੱਕੀ, ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨੱਥੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਵਾਰ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

12. ਸਨੈਪ ਬਟਨ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ, ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

13. ਸਾਰੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਲੂਪ, ਬਕਲ ਲੂਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੂਪਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਵਾਪਸ ਸਿਲਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

14. ਸਾਰੀਆਂ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀਆਂ ਜਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੱਸੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਸੁਕਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾੜ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

15. ਜੈਕਟ ਦੀ ਜੇਬ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਕੱਛਾਂ, ਵਿੰਡਪਰੂਫ ਕਫ ਅਤੇ ਵਿੰਡਪਰੂਫ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

16. ਕੁਲੋਟਸ: ਕਮਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ±0.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

17. ਕੁਲੋਟਸ: ਬੈਕ ਵੇਵ ਦੀ ਗੂੜ੍ਹੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਵ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੈਕ ਸਟੀਚ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।